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ProSys Sapphire MegPie 换能器:0.1-3.0mm 间隙控制的均匀兆声波清洗技术

更新时间:2026-06-10      浏览次数:41
在半导体制造、生命科学及精密光学元件的生产过程中,“损伤敏感型"产品的清洗一直是一项非常有挑战性的工艺环节。传统的清洗方法往往难以在“彻的底的去除微粒污染"与“保护基板表面完整性"之间取得平衡。针对这一行业痛点,ProSys推出了 Sapphire MegPie兆声波换能器。该产品通过独特的专的利的设计和精准的工艺控制,为旋转基板(如晶圆、掩模版)提供了一种高效、均匀且无损的清洗解决方案。



一、 核心技术原理:什么是兆声波处理(Megasonic Processing)?


兆声波处理是一种利用高频声波能量进行清洗的先进技术。与传统的超声波(Ultrasonic)相比,兆声波(通常指1MHz以上的频率)产生的空化效应更为温和,能够有效避免对精密表面造成微米级的损伤。
ProSys Sapphire MegPie的核心在于其专的利的径向兆声波阵列(Patented Radial Megasonic Array)设计。该换能器安装在旋转基板的上方,通过一层极薄的工艺流体(液膜/弯月面),将均匀的声能场传递至基板表面。
这种设计带来了三个关键优势:
  1. 均匀性:独特的径向阵列确保了声能分布的均匀性,消除了清洗盲区,保证了整片基板(Substrate)处理的一致性。

  2. 无损性:通过流体介质传递能量,避免了机械刷洗带来的物理划伤。

  3. 集成性:可轻松集成到现有的匀胶机(Spin Coater)系统中,无需大规模改造设备。


二、 关键工艺参数:0.1-3.0mm 间隙控制与转速规范


要实现理想的兆声波清洗效果,必须对工艺参数进行极其精准的控制。MegPie的技术规格对关键参数做出了明确界定,以确保清洗效率并防止设备损坏。
1. 间隙控制(Gap Control):0.1 ~ 3.0mm
  • 定义:间隙指换能器表面与基板表面之间的垂直距离。

  • 重要性:这一微小的空间是声能传输的“通道"。间隙过大会导致声能衰减,过小则可能引发碰撞风险。

  • 设定依据:最终的间隙尺寸需根据用户的最终应用、工艺流体参数以及基板的尺寸和转速来确定。这一范围(0.1-3.0mm)为不同厚度的基板和不同的流体动力学条件提供了灵活的调整空间。

2. 转速限制(RPM):< 60 RPM
  • 规范:建议转速不超过60 RPM

  • 原因分析:当转速过高时,离心力会使得换能器与基板之间的接触面难以维持湿润状态。这会导致空气进入并形成气泡(Voids and Gas Bubbles),从而严重衰减声能的传输效率,甚至导致清洗失效。这一参数设定体现了MegPie对流体动力学和声学传输特性的深刻理解。

3. 能量供应
  • 系统由ProSys MicroPulse 控制器ProSys MicroPower 发生器提供射频(RF)能量,确保声能输出的稳定性和可控性。


三、 系统配置与流体管理


1. 流体输送与歧管设计
MegPie系统支持在清洗过程中同步输送工艺流体(如去离子水 DIW)。流体通过一个由纯PTFE(聚四氟乙烯)材质制成的流体输送歧管组件进行分配。
  • 同管路输送:工艺流体可以通过与MegPie相同的输送歧管注入,但在不激活兆声波功能时,系统也可以仅作为普通的冲洗(Rinse)使用。

  • 定制化选项:如果用户需要更复杂的流体配置(例如使用喷雾喷嘴、射流喷嘴等),厂商提供定制化的顶盖和相关组件(如阀门、旋转接头等)。

2. 阀门与控制
  • 演示单元标配SSV阀门(Standard SSV valve)

  • 该阀门由POLOS软件直接控制,实现了清洗流程的自动化编程,提高了工艺的重复性和可靠性。


四、 应用场景与行业价值


ProSys Sapphire MegPie主要面向对洁净度和表面质量要求非常高的领域:
  • 半导体制造:用于光刻胶剥离(Photoresist Strip)、清洗及漂洗工艺。

  • 生命科学:处理生物芯片、微流控器件等易损样本。

  • 研发与小批量生产:POLOS品牌一直专注于为大学、R&D机构及小型生产设施提供耐用且用户友好的设备。


五、 总结


ProSys Sapphire MegPie兆声波换能器不仅仅是一个清洗组件,它更是一套精密的“声能-流体-运动"协同控制系统。通过0.1-3.0mm的精准间隙控制<60 RPM的转速规范,它成功解决了旋转基板清洗中“气泡衰减"和“损伤风险"的难题。对于寻求提升良率、优化清洗工艺的精密制造企业而言,MegPie提供了一个标准化且可定制的高性能解决方案。


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