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更新时间:2026-04-16
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26kHz模式通过波形大幅变形,在约1.4μs的极短时间内形成高强度空化气泡,瞬间冲击力可瓦解金属表面的重油污与抛光残留,但伴随的微弱噪音使其更适合对声学环境要求较低的产线。而35kHz模式虽空化强度稍弱,但噪音显著降低,且对玻璃、铝材等易损材质的冲击更温和,避免清洗过程中的表面损伤。这种频率选择机制,让用户可根据工件材质与污垢类型灵活切换,平衡清洗力与安全性。
设备采用恒流控制驱动,支持DUTY占空比调节,用户可通过调整脉冲宽度控制能量输出,例如在清洗精密轴承时降低占空比以减少冲击,而在处理铸铁件油污时则提高占空比强化清洗。自动频率跟踪功能可实时监测振子状态,当清洗液温度变化或负载波动时,自动校准频率至最佳谐振点,确保空化效率稳定。扫频功能则通过调节宽度(如±1kHz)与周期(0.1-1秒),形成动态频率扫描,避免污垢在固定频率下产生“共振死角",尤其适合复杂结构工件的清洗。
DG系列发生器与振子的紧凑设计(如DG1204仅300×375×150mm)适配小型清洗槽,而振幅可变功能允许用户根据污垢厚度调整振动幅度——厚油污时增大振幅以增强冲击力,薄油污时减小振幅避免过度清洗。针对溶剂清洗场景,设备通过优化超声波传播路径,减少溶剂蒸汽对声波的吸收,降低气蚀风险,即使在丙酮、酒精等易挥发溶剂中,也能稳定运行,满足电子元件、光学镜片等精密部件的清洗需求。
系列提供600W与1200W两种功率等级,覆盖从实验室小批量清洗到产线连续作业的需求。例如,DG0602(26kHz/600W)适合小型五金件的批量去油,而DG1204(35kHz/1200W)则可搭配大型清洗槽,用于汽车零部件的抛光粉去除。所有型号均兼容单相AC180-260V电源,无需额外配电改造,降低了部署成本。
千代田DG系列通过双频技术、智能控制与结构优化的结合,不仅解决了传统超声波清洗机“清洗力与损伤风险难以兼顾"的痛点,更以灵活的配置适配了从精密电子到重型机械的多元工业场景,成为顽固污垢清洗领域的高效解决方案。
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