从液压到伺服的跨越：新一代桌面型 SPS 脉冲烧结装置 LABOX 系列深度解读

更新时间：2026-04-17

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在材料科学的微观世界里，烧结工艺的每一次微小进步，都可能带来宏观性能的巨大飞跃。然而，传统的放电等离子烧结（SPS）设备往往面临着“体积庞大"与“控制滞后"的双重困境，尤其是在纳米材料与精细陶瓷的研发中，传统的液压控制系统已难以满足日益严苛的精密化需求。

株式会社Sinter Land推出的 LABOX-100/200 系列（标准机），通过彻的底的摒弃传统的液压驱动，全面采用AC伺服电机加压系统，实现了从“液压时代"到“伺服时代"的跨越。这不仅是一次驱动方式的更迭，更是对烧结过程控制精度、能耗效率及实验室环境的一次全面革新。

LABOX™-6000 系列脉冲通电加压烧结装置.png

LABOX 系列最大的技术亮点，在于其采用了响应性极的高的 AC伺服电机进行单轴加压。这一设计直接解决了传统液压系统长期存在的三大痛点：

控制精度的质变
液压系统由于油路的可压缩性和响应延迟，往往难以实现极低压力下的精细控制。而AC伺服电机能够实现从低加压领域到高加压领域（最大20kN）的宽范围无级精密控制。无论是微小的预压阶段，还是高压致密化阶段，位移控制精度极的高的，确保了烧结体密度的均一性，避免了因压力波动导致的样品缺陷。
实验室环境的净化（静音化）
传统液压泵需要24小时不间断运行以维持系统压力，产生的连续噪音严重干扰实验室环境。LABOX 系列的伺服系统仅在动作时消耗电力，彻的底的消除了液压泵的连续噪音，实现了真正的静音运行，极大地改善了研发人员的工作环境。
维护成本的降低
液压系统存在漏油风险，且需要定期更换液压油和滤芯。伺服电机系统则完的全的避免了这些问题，不仅免维护，还杜绝了油污对真空腔体和珍贵样品的潜在污染。

除了加压系统的跨越，LABOX 系列在能源利用上也进行了颠的覆的性设计。

自主研发逆变电源：设备搭载了独的家的开发的 DC脉冲逆变电源。相比传统的晶闸管控制电源，该系统大幅降低了电路发热，显著减少了对一次侧电源容量的需求。这意味着在同等电力条件下，LABOX 能实现更高的能源利用率，且发热量更低，更加环保经济。
极速热循环：得益于特殊的通电机构，LABOX 系列拥有惊人的升温速度（可达 500℃/分），配合高效的水冷系统实现急速降温。这种“短时处理"特性，能有效抑制晶粒长大，是制备纳米晶材料和亚稳态材料的关键。

为了满足不同材料体系的研发需求，LABOX-100/200 系列提供了灵活的配置组合，覆盖了从基础研究到高性能材料开发的广泛场景。

型号	最大加压力	最大烧结电流	核心特点
LABOX-110	10 kN	1200 A	高性价比入门款，适合常规陶瓷与金属粉末
LABOX-125	10 kN	2500 A	大电流版本，适合高熔点材料及大尺寸样品
LABOX-210	20 kN	1200 A	高压力版本，适合硬质合金及难压缩材料
LABOX-225	20 kN	2500 A	全能旗舰款，兼顾高压力与大电流需求

注：除上述标准机外，系列中亦保留了手动液压式的 LABOX-110H，以适应特定预算或操作习惯需求。

LABOX 系列不仅仅是一个烧结炉，更是一个精密的材料合成平台。

LABOX-100/200 系列 的出现，标志着桌面型 SPS 设备进入了“精密伺服时代"。它通过AC伺服电机与逆变电源的完的美的配合，成功打破了“小型化"与“高性能"不可兼得的牢魔。