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Binder+Co CLARITY在工业矿物与宝石原石分选中的多传感识别应用

更新时间:2026-01-15      浏览次数:24

在天然资源开发与高附加值矿物加工领域,原矿的初级富集效率直接决定了后续冶炼、提纯或宝石切割的经济可行性。尤其对于工业矿物(如萤石、重晶石、钾盐、高岭土)和宝石类原石(如刚玉、绿柱石、电气石、石榴石),其常以低品位、嵌布复杂、外观相似于围岩的形式存在,导致传统物理分选手段难以有效分离。人工拣选虽具一定灵活性,但受限于主观判断、劳动强度与成本压力,已难以满足现代矿业对一致性与可追溯性的要求。

在此背景下,基于传感器的干式智能分选技术逐渐成为前端预富集环节的重要补充。奥地利企业 Binder+Co 推出的 CLARITY 系列智能分选系统,凭借其模块化多传感架构与灵活的工程适配能力,在工业矿物与宝石原料处理领域展现出稳定的技术价值。本文将从行业痛点出发,系统阐述 CLARITY 系统在该场景下的识别逻辑、技术配置与实际部署策略。

Binder+Co CLARITY 系统.png


一、工业矿物与宝石原石分选的核心挑战

工业矿物与宝石原石的分选面临三重典型难题:

  1. 外观相似性高
    刚玉(Al₂O₃)原石常呈灰白色块状,与石英、长石等硅酸盐脉石在颜色、光泽上高度接近;绿柱石(Be₃Al₂Si₆O₁₈)在未切磨状态下多为不透明绿色或灰绿色,易与普通角闪石混淆。

  2. 表面状态复杂
    原石经爆破或粗碎后,表面常覆盖风化层、黏土、铁染或水泥浆残留,干扰光学信号采集。部分宝石矿还伴生云母、滑石等片状矿物,进一步增加分离难度。

  3. 价值密度差异大
    同一批物料中,可能同时包含高价值宝石颗粒、低品位工业矿物及无经济价值废石。若采用“一刀切"剔除策略,易造成资源浪费;若过度保留,则增加下游处理负担。

这些特性使得单一物理参数(如密度、粒径、颜色)无法作为可靠判据,亟需一种能综合表征物料多维属性的识别体系。


二、CLARITY 系统的多模态传感架构设计

Binder+Co CLARITY 平台的核心优势在于其可配置的多传感器融合能力。在工业矿物与宝石分选应用中,系统通常集成以下四类传感模块,并通过硬件级同步实现数据对齐:

(1)高动态范围可见光成像(HDR-VIS)

配备百万像素级工业相机与多角度LED照明(漫射光+侧向高光),用于捕捉:

  • 表面颜色分布(RGB值)

  • 光泽类型(玻璃光泽 vs. 土状光泽)

  • 纹理特征(结晶面、解理、裂隙)

例如,在萤石(CaF₂)分选中,紫色或绿色萤石晶体可通过颜色通道有效识别;而在刚玉筛选中,玻璃质反光表面可与哑光围岩区分。

image.png

(2)近红外光谱分析(NIR, 900–1700 nm)

通过材料分子振动吸收特征识别含水矿物或有机成分。典型应用包括:

  • 剔除高岭土、蒙脱石等黏土类杂质(在1400 nm、1900 nm有强吸收峰)

  • 识别含有机包裹体的低品质宝石颗粒

  • 辅助判断物料干燥程度,避免因湿度干扰LIBS信号

(3)激光诱导击穿光谱(LIBS)

作为CLARITY高的端机型的可选模块,LIBS通过微焦级激光脉冲激发颗粒表面等离子体,实时检测元素发射谱线。在矿物分选中具有不可替代性:

  • 刚玉(Al₂O₃):以Al I 396.15 nm为主峰,结合Fe、Cr含量判断是否为红/蓝宝石潜力料

  • 绿柱石:检测Be II 234.86 nm特征线(需高灵敏度光谱仪)

  • 萤石:通过Ca与F的相对强度验证纯度

  • 钾盐矿:区分KCl与NaCl(K I 769.9 nm vs. Na I 589.0 nm)

LIBS模块的引入,使分选从“形貌判别"升级为“成分判别",显著提升对高价值矿物的识别准确率。

(4)反射-透射双模光学测量

通过背光源与前向光源同步照射,获取物料透光性信息。透明或半透明晶体(如优质石英、托帕石)在背光下呈现明显透射信号,而大多数围岩为不透明体。该技术对薄片状杂质(如云母)亦有良好响应。


三、数据融合与分选执行机制

CLARITY 系统的控制单元将上述多源信号融合为统一特征向量,并根据预设逻辑进行分类决策:

  • 对于成分边界清晰的物料(如紫色萤石 vs. 白色石英),采用多阈值规则引擎即可满足需求;

  • 对于成分重叠区域(如含铁刚玉 vs. 磁铁矿),则调用支持向量机(SVM)模型输出概率化结果;

  • 所有模型均支持本地训练与更新,用户可通过标记样本逐步优化识别性能。

决策结果触发高速气动喷阀阵列。CLARITY 标准配置喷阀响应延迟≤8 ms,配合1.5–3.5 m/s皮带速度,可稳定处理粒径2–100 mm的物料。系统支持2路(合格/废料)或3路(高品/中品/废料)分选模式,满足不同品级分级需求。


四、工程部署中的关键适配措施

在矿区或加工厂现场,CLARITY 系统针对矿物原料特性进行了多项工程优化:

  • 进料控制:采用线性振动给料器+导流板,确保颗粒单层、无重叠通过检测区;

  • 环境防护:光学窗口配备正压气幕与自动清洁刷,防止粉尘附着;LIBS光路全密封,适应多尘环境;

  • 湿度补偿:当NIR信号显示物料含水率异常时,系统自动降低该通道权重,增强VIS与LIBS判据;

  • 模块化维护:各传感单元独立安装,可在不停机状态下更换或校准。

在多个非洲刚玉矿区与南美绿柱石选厂的实际运行中,CLARITY 系统帮助客户将目标矿物回收率提升的同时,有效控制了低品位物料混入比例,为后续精加工提供了更稳定的原料基础。


五、技术定位与行业价值

需要强调的是,CLARITY 系统并非旨在完的全替代人工鉴定或实验室分析,而是作为前端预富集工具,承担“去粗取精"的角色。其核心价值体现在:

  • 降低人工依赖:减少对经验拣选员的依赖,提升分选一致性;

  • 保护高价值颗粒:避免宝石原石在粗磨阶段被误弃;

  • 优化资源流向:将不同品级物料分流至对应处理路径,提升整体回收经济性。

随着矿业数字化进程推进,此类基于多传感融合的智能分选设备,正逐步成为工业矿物与宝石加工链条中不的可的或的缺的技术节点。


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