XRF 荧光分析样品怎么制备？No1033-300A 实验室振动粉碎机微粉制样

概述

在 XRF 荧光 X 射线光谱分析、分光光谱检测工作中，样品制备是决定检测数据准确性的关键一环。固体块状原料直接检测会存在颗粒效应、矿物效应，影响元素分析结果，因此需要将试样粉碎研磨至 200 目左右微细粉末，再进行压片或熔片测试。传统手工研磨效率低、粉尘大、粒度不均匀，而No1033-300A 批次式振动粉碎机（サイクロミル Cyclomill），就是专为 XRF 分析试样前处理开发的微粉制样设备，广泛应用于各类材料实验室样品制备。

工作原理

该设备属于离心压缩研磨型振动粉碎机，将转子与粉碎试样一同放入粉碎罐内部，电机驱动带动粉碎罐产生偏心运动；高速运动下转子产生强的大的离心力，持续挤压粉碎罐内壁。罐内物料依靠转子自重叠加离心加压作用，快速被压缩、撞击、研磨，短时间内被加工成均匀微细粉末，满足光谱分析粒度要求。

核心技术参数

• 型号：No1033-300A（批次式）

• 最大投料量：60g

• 进料粒度：≤15mm

• 成品粒度：-75μm（200 目）

• 单次处理时间：5~6min

• 粉碎罐容积：300cc（120φ×30Dmm）

• 转子标准材质：SK 淬火钢，另有不锈钢、超硬合金、陶瓷材质可选

• 转速：约 600r.p.m

• 定时器：最长 90 分钟计时

• 整机外形尺寸：W400×D500×H600mm

• 电机：单相 200W 100V

适用粉碎物料场景

✅ 矿石类：石灰石等岩石样品 

✅ 建材类：水泥熟料 

✅ 新能源：电池材料试样 

✅ 化工原料：染料 

✅ 医药：药用原料试样 

✅ 环保检测：废弃物、垃圾成分分析 

✅ 纸质样品（搭配星形磨件） 

✅ 分光分析、XRF 荧光分析各类试样前处理

XRF 制样操作流程

1. 物料预处理：大块原料预破碎至 15mm 以内，清理样品表面杂质，避免交叉污染。

2. 装料入罐：将试样投入粉碎罐，放入配套转子，锁紧粉碎罐卡扣，密封罐体。

提示：根据样品属性选择罐体材质，金属样品选用 SK 淬火钢，易污染、高纯样品选用陶瓷 / 超硬合金罐。

3. 上机研磨：将粉碎罐固定在设备腔体，关闭防护门，设定研磨时间 5~6 分钟，启动设备。

4. 出料收集：设备停机后，待罐体充分冷却，取出粉末样品，筛分检查粒度，得到 200 目微粉。

5. 后续制样：微粉可直接用于压片法，或进行熔融玻璃片制备，上机开展 XRF 荧光元素分析。

产品优势

1. 制样速度快：仅需 5~6 分钟即可完成一批样品研磨，对比玛瑙研钵手工制样，大幅节省人力。

2. 粉末粒度稳定，成品稳定达到 200 目，有效降低 XRF 检测的颗粒效应，提升检测重复性。

3. 多材质粉碎罐可选，规避金属元素交叉污染，适配不同元素检测需求。

4. 安全防护设计，带安全锁防护舱，偏心研磨结构运行稳定，自带定时功能，无需人员值守。

5. 设备标准交期约 20 日，可提供样机测试，提前验证样品粉碎效果。

注意事项

本设备为实验室化验专用试验机，仅用于分析试样前处理，不适合大规模量产粉碎。更换不同样品时，必须充分清洁粉碎罐与转子，防止样品残留造成交叉污染；硬质物料粉碎前，确认投料粒度不超过 15mm，保护罐体和转子。

总结

XRF 荧光分析想要获得稳定可靠的检测数据，均匀、细度达标的粉末样品是基础。No1033-300A 实验室振动粉碎机专为光谱分析前处理设计，快速完成石灰石、水泥熟料、电池材料、废弃物等样品微粉碎，是材料检测、第三方检测实验室理想的 XRF 制样设备。

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